Каждый год волоконно-оптические линии связи (ВОЛС) становятся все более важными компонентами структурированных кабельных систем. За счет постоянного роста числа Центров Обработки Данных (ЦОД) и широкого применения операторами связи, использование ВОЛС непрерывно возрастает. Оптоволоконные сети сегодня лидируют по пропускной способности в цифровых системах. Волоконно-оптический кабель обладает высокой скоростью передачи данных, минимальным уровнем потерь сигнала и стойкостью к электромагнитным помехам. Один сегмент оптического волокна может достигать до 10 км без дополнительных передатчиков и усилителей, поэтому ВОЛС все чаще применяют для подключения удаленных районов.
Преимущества использования ВОЛС включают:
- Возможность передачи больших объемов данных благодаря высокой пропускной способности светового потока.
- Более высокая скорость передачи данных по сравнению с медным кабелем.
- Более низкая стоимость по сравнению с медью.
- Минимальные потери сигнала в сети даже на большие расстояния.
Оптоволокно, в отличие от меди, не подвержено окислению, имеет меньший вес и проще в прокладке. Однако для монтажа требуется специализированное оборудование и квалифицированные специалисты.
Важное правило в работе с оптоволокном — аккуратность.
Монтаж оптоволоконного кабеля во внутренних помещениях здания осуществляется, как правило, по заранее проложенным кабельным, неперфорированным лоткам во избежании провисов кабеля. Там, где не возможна прокладка по лоткам должны быть использованы гладкие пластиковые трубы. Крепить трубы следует через каждые 0,5-1 метр трассы.
Для прокладки кабелей между зданий существуют несколько способов решения поставленной задачи.
Способы прокладки оптоволоконного кабеля:
- Прокладка кабеля в грунт – кабель укладывается в заранее подготовленную траншею. Кабель убирается в гофрированную трубу, на поворотах трассы устанавливаются кабельные колодцы. Если на пути трассы существуют автодороги, парковки или дороги где проходит тяжёлый транспорт, то для прокладки используется бронированный кабель. Возможна прокладка кабеля при помощи установки горизонтально направленного бурения.
- Прокладка кабеля в кабельной канализации – прокладка кабеля осуществляется после того как была обследована кабельная канализация. Подготовить колодцы, установить ограждения и выполнить прокладку кабельной трубы ПНД, внутри которой и будет проложен кабель. Кабель внутри колодцев сматывают кольцами укладывают на консоль и крепят стяжкой. Для монтажа кабельных муфт нужно оставить запас кабеля. Сам кабель, используемый для прокладки в канализации, более тяжелый и защищенный. В его конструкции присутствуют дополнительные защитные и силовые элементы.
- Прокладка оптического кабеля воздушным путём - Для прокладки используется специальный подвесной кабель с внешним силовым элементом (тросом) или самонесущий кабель (трос внутри). В некоторых случаях используется обычный кабель для внешней прокладки подвешенный на отдельно закрепленный трос. Применяются два вида прокладки, это прокладка по столбам или по зданиям. Главное в прокладке кабеля по воздуху это рассчитать нагрузку на трос. На сайтах производителей кабеля существуют формулы для расчета максимальной длины провиса при монтаже.
Для крепления кабеля к столбам, или зданиям, инженерами-проектировщиками разрабатываются специальные узлы крепления.
Сварка ВОЛС
Сварка оптического волокна — процесс соединения оптических волокон с помощью высокотемпературной термической обработки. В настоящее время выполняется в автоматическом режиме специальными сварочными аппаратами. Сварка производится в оптических полках или соединительных муфтах.
Процесс сварки ВОЛС:
Разделка оптического кабеля обычно включает в себя снятие внешней изоляции кабеля, далее снимается изоляции отдельных модулей, очистка волокон от гидрофобного материала. На волокна одного из кабелей надеваются специальные гильзы — КДЗС (комплект для защиты соединений). С концов волокон (2—3 см) снимается цветной лак и защитный слой, волокна протираются спиртом. Зачищенное волокно скалывается специальным скалывателем. Волокна, предназначенные для сварки, укладываются в зажимы сварочного аппарата (V-образные канавки). Под микроскопом с помощью манипуляторов происходит их совмещение (юстировка). Электрическая дуга разогревает до установленной температуры концы волокон, торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон. Аппарат осуществляет проверку прочности соединения посредством механической деформации и оценивает затухание, вносимое стыком. КДЗС сдвигается оператором на место сварки и этот участок помещается в тепловую камеру, где происходит термоусадка КДЗС. Сваренные волокна укладываются в сплайс-кассету оптической муфты или кросса.
